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热管技术让焦炉废气热尽其用
时间:2022-01-14 21:25 点击次数:
本文摘要:中国化工机械网说:*最近,很多焦化企业打电话通知热管技术在焦炉废气利用方面的应用。此前,该新技术在我国焦炉废气利用方面积累了十几个顺利案例。 应用于效果指出,可使焦炭吨成本减少70元至100元,吨焦综合能耗减少10公斤左右的标准煤。3月19日,廊坊市晋升节能技术服务有限公司总经理助理陈亮告诉记者。记者知道,作为消耗电力的大型焦化行业,同时可以利用大量馀热。据计算,对于低4.3米的焦炉,焦炉回避的烟道废气温度为300℃~350℃,65孔焦炉组的烟道废气量约为10万立方米/时。

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中国化工机械网说:*最近,很多焦化企业打电话通知热管技术在焦炉废气利用方面的应用。此前,该新技术在我国焦炉废气利用方面积累了十几个顺利案例。

应用于效果指出,可使焦炭吨成本减少70元至100元,吨焦综合能耗减少10公斤左右的标准煤。3月19日,廊坊市晋升节能技术服务有限公司总经理助理陈亮告诉记者。记者知道,作为消耗电力的大型焦化行业,同时可以利用大量馀热。据计算,对于低4.3米的焦炉,焦炉回避的烟道废气温度为300℃~350℃,65孔焦炉组的烟道废气量约为10万立方米/时。

废气温度上升10℃~50℃时,可回收的热量约为170~8400兆焦/时。特别是对于混合煤气冷却的焦炉,将这部分重复使用的热量作为加压冷却焦炉用的焦炉煤气,可以节约大量的蒸汽。陈亮告诉记者,热管技术在焦炉烟气利用方面的技术流程并不简单。据说从焦炉蓄热室出来的废热烟气温度为250℃~300℃,在烟气管道上设置2个阀门,在阀门前的2个主管道上设置2个烟气口,从管道连接转移到馀热再利用装置(每个新装置的管道上设置1个阀门)之后,冷却后的废气通过鼓风机引进原管出入的吸气口转入烟囱,鼓风机设置烟道阀,鼓风机为高压调压鼓风机,适应烟道出口压力,维持焦炉长期运行。

他同时说明了水蒸气系统的流程:外来20℃软化处理的除氧水转入水箱,供水泵的处子节煤器,加压后转入蒸汽挤出器,通过上升管转入热管蒸发器,吸收烟气中的热量后,构成蒸汽混合物通过下降管转入蒸汽挤出器,蒸汽挤出器内的蒸汽和水分分分离开,0.8兆帕饱和状态的蒸汽转入外部蒸汽管网,构建废热烟气的馀热利用,废热烟气通过引风机转入大气记者者采访,山西光焦化气源有限公司不久前应用于热管技术改建90万吨/年焦化项目,总投资663万元。改装后,按装置每小时生产0.8兆帕蒸汽10吨,全年系统工作时间按330天计算,经济效益平均1200万元,即6个月以上后可返还所有投资,年可节约标煤12672吨。目前,该技术在山西除光焦化顺利应用外,还有太原焦化厂120万吨/年焦炉烟气重复使用项目、山西同世达焦化有限公司70万吨/年焦炉烟气馀热重复使用项目。廊坊市晋盛节能技术服务有限公司技术人员表示,目前焦炉集气管淋浴用循环氨水温度为75℃。

国内外资料指出,需要减少循环氨水温度对集气管操作人员没有不良影响。因此,这部分的热量几乎可以使用。

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国内许多焦化工厂利用螺旋板换热器重复使用循环氨水中的热量作为办公室供暖和加压工人的睡眠用水。使用热管换热器时,可以在完全相同的温度减少范围内重复使用更好的热量。另外,焦化厂从蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水温度为105℃,废水取出的热量约占全塔总热量的60%。因此,如何有效利用这部分的热量也有点受到尊敬。

特别是对于生产硫铵的焦化厂来说,离开蒸氨塔的蒸氨废水只用冷却水加热后送到生化干酚装置处理,不仅浪费了大量的能源,还减少了冷却水的消耗量。在饱和器中生产硫铵时,为了维持饱和器中的水平衡,必须用蒸汽在煤气预热器中将煤气加压到60℃~70℃。为了有效利用能源,热管换热器可以重复使用蒸氨废水的馀热,加压转入饱和器的煤气,大幅度降低蒸汽和冷却水的消耗量。

焦化厂每天产生大量高温烟气和废气,用热管换热器重复使用其中的热量,可以大幅度提高空气换热器的热效率。特别是在目前焦化企业不受上游焦煤价格坚挺,下游钢铁行业萧条大幅减少焦煤价格双重断裂的情况下,焦化企业的利润空间大幅增加,行业陷入大幅度损失。热管换热技术的普及不会对减少焦化企业能源消耗产生深远影响。


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